ABC分析法又稱帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉圖分析、主次因分析法 、ABC分類法、分類管理法、重點管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法,是一種根據帕累托最優原則設計的分類方法,是確定庫存等級的技術,常用於物資管理中,也稱為選擇性庫存控制。 ABC分析法包括:

  • A物品: 嚴格控制、準確記錄
  • B物品: 稍鬆控制、良好記錄
  • C物品: 簡單控制、最少記錄

ABC分類法能夠對產品進行區別和分類,並能反映出每類產品的價值對庫存、銷售、成本等總價值的影響。

ABC為物品鑑定提供了很好的機制,大大減少了庫存成本,[1]也為確定不同庫存等級提供了機制。

ABC分析提出,企業的庫存管理不應只存在一個等級,[2]因此,根據重要性,庫存定義為三個等級(A, B和C)。

'A'物品非常重要,因為高價值,需要經常分析價值。另外,企業需要選擇恰當的順序(如『及時制度』),避免過量生產。
'B'物品比較重要,但沒有『A』物品那麼重要,比『C』物品重要。因此『B』是一個中間等級。
'C'物品不太重要。[3]

ABC 分析歸類

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每種類別沒有明確界限,可根據目標、規則分類。ABC分析與帕累托原則類似,在'A'物品中,一般占數量較少,價值較高。[4]
ABC分類示範:

  • 『A』 物品 – 20%物品總量,70%年度消費值。
  • 『B』 items - 30%物品總量,25%年度消費值。
  • 『C』 items - 50%物品總量,5%年度消費值。[3]

另外,建議把ABC等級分解:[5]:

  1. "A" 約為10%物品,66.6%價值
  2. "B" 約為20%物品,23.3%價值
  3. "C" 約為70%物品,10.1%價值

ERP套裝中的ABC分析

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主要ERP軟體套裝(SAP, Oracle, Microsoft等等)都建立了ABC分析功能。用戶可根據自己設定的選項,執行ABC分析,系統執行ABC到物品(零件)。

加權運營ABC分類的實際運用

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ABC分類在電子生產公司的中涉及4051個主要零件。  

ABC類型分配
ABC分類 物品數量 總額需求
A 5% 70%
B 10% 15%
C 85% 15%
Total 100% 100%

根據上述ABC分類,把零件總數降到約4000。

  • 統一採購

當對4000個零件採取統一的採購制度,如每周配送和2周重新整理點(安全庫存),則沒有配量限制,工廠4周內有16000項配送任務,平均庫存為2.5周供給。

加權採購案例
統一 加權
物品 條件 物品 條件
 所有4000件  重整理點=2周
配送周期=每周
A類200個物品 重整理點=1周
配送周期=每周
B類400個物品 重整理點=2周
配送周期=每兩周
C類3400個物品 重整理點=3周
配送周期=每四周

參考

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  1. ^ Manufacturing planning and control systems for supply chain management By Thomas E. Vollmann
  2. ^ Lun, Lai, Cheng (2010) Shipping and Logistics Management, p. 158
  3. ^ 3.0 3.1 Werner (2002) Supply Chain Management. Grundlagen, Strategien, Instrumente und Controlling.
  4. ^ Purchasing and Supply Chain Management By Kenneth Lysons, Brian Farrington
  5. ^ Best Practice in Inventory Management, by Tony Wild (2nd Ed., p. 40)

參見

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外部連結

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